冷拔鋼管方法有何特點?

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冷拔鋼管方法有何特點?

  (1)冷拔鋼管生產(chǎn)率高，靈活性大，由于工具簡單，調(diào)整方便，可以生產(chǎn)規(guī)格范圍很大的各種形狀的鋼管，其中如毛細管、厚壁小直徑鋼管和各種高強度焊接鋼管，用其他工藝難以或不可能生產(chǎn)的鋼管。

  (2)產(chǎn)品質(zhì)量好，工具費用低，設備比較簡單。

  (3)冷拔鋼管工藝的缺點是生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)多，因為每一道次的變形量一般不超過 40%，輔助工序多，金屬消耗比冷軋方式大。

  (4)冷拔方式主要用于加工各種碳素鋼、一些低合金鋼和合金鋼鋼管。近年來，開始用玲減徑方法，這種方法的優(yōu)點是加工率高，變形量可達50%~60%，有可能加工3~4mm 的小直徑管。

  生產(chǎn)冷拔、冷軋用的原料的軋管設備較多，有自動軋管產(chǎn)線、連軋產(chǎn)線、周期軋管、精密軋管和擠壓等。

  對于直徑<100mm的冷軋鋼管，一般設有φ100(89)~140mm軋管設施的冷軋鋼管廠都配備有減徑機或張力減徑機，冷拔、冷軋用坯料管是經(jīng)過減徑機或張力減徑機減徑或定徑后的成品管。1958年后，我國建設了一批擁有476mm或φ50mm，490mm，+100mm 自動軋管設備(或穿孔機)的鋼管廠。這些鋼管廠基本上都沒有建設均整機和定徑機，只能生產(chǎn)冷拔鋼管、冷軋用的管料。大中直徑的管料使用定徑后的成品冷軋鋼管。